電阻焊電極
Resistance welding electrode
電阻焊電極
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熱門產(chǎn)品
一、電阻焊焊接簡介
電阻焊焊接時指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法。
電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。這四種方法中，都需要用到電阻焊電極。我司專業(yè)生產(chǎn)電阻焊電極，從粉末到鎢鉬制成品，鎢銅結(jié)合再到精密加工制成品，都由我司生產(chǎn)制作。結(jié)合多年從事焊接電極的生產(chǎn)和供應(yīng)，對于產(chǎn)品如何提高使用性能和壽命都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
1、點(diǎn)焊：是一種高速，經(jīng)濟(jì)的焊接方法，適用于碳鋼板和不銹鋼板的點(diǎn)焊，高碳鋼鋸片、鐵線制品、電線端子、汽車零部件、不銹鋼制品、低壓電器、五金燈飾、餐廚用具、小家電、小五金等行業(yè)。
用于點(diǎn)焊的材料有鉻鋯銅，氧化鋁銅和鈹銅等，我司擁有精密加工能力，可以按照圖紙進(jìn)行加工。
另外我司生產(chǎn)的銅鑲鎢，銅鑲鉬電極在焊接銅線，銅編織線，銅片，銅極耳， 碳刷架，金線、銅線、鋁箔等都有顯著的焊接性能，焊點(diǎn)小，一致性高，而且焊接次數(shù)多壽命長。
2、縫焊：縫焊是點(diǎn)焊的一種延伸，是通過滾輪電極加壓焊件并連續(xù)轉(zhuǎn)動送電，形成連續(xù)焊縫。我司生產(chǎn)縫焊電極，材料包括鉬合金和鎢合金。另外我司也生產(chǎn)平行封焊電極輪，這種電極也被稱為封帽電極，鎢銅封焊電極，主要應(yīng)用于來焊接封裝器件，光學(xué)器件，傳感器件，微機(jī)電系統(tǒng)器件的設(shè)備。
3、凸焊：凸焊也是點(diǎn)焊的一種形式，通過利用零件上原有的型面、倒角、預(yù)制的凸點(diǎn)將其焊到另一塊面積較大的零件上。凸焊除板件的凸焊外,還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T形凸焊等。
而在螺母凸焊方面，通常需要采用鎢銅螺母電極。我司可以提供多種端面例如純鎢，純鉬，鎢銅等，基體材料采用鉻鋯銅。通過背鑄方式制作，材料壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻鋯銅螺母電極蓋。我司提供不同規(guī)格的螺母電極，可以通過圖紙?zhí)峁┲苯颖宠T好的鎢銅螺母電極，也可以提供鎢鉬圓片或者鎢銅圓片給客戶釬焊使用。
二、電阻焊電極的定義、性能、特點(diǎn)
電阻焊電極是電阻焊機(jī)中直接與焊件接觸并向焊件傳輸電流的部件，它對焊接質(zhì)量和效率有著重要的影響。
電阻焊電極通常由導(dǎo)電性能良好的金屬材料制成，如銅、鉻鋯銅、鎢銅。其形狀和尺寸會根據(jù)具體的焊接工藝和焊件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
在電阻焊過程中，電極通過與焊件表面的接觸產(chǎn)生電阻熱，使焊件局部加熱至熔化或塑性狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)焊接。為了保證焊接質(zhì)量，電極需要具備以下特點(diǎn)：
1、良好的導(dǎo)電性：確保電流能夠均勻地通過電極，以產(chǎn)生均勻的加熱效果。
2、合適的硬度和耐磨性：能夠隨焊接過程中的壓力和摩擦，延長電極的使用壽命。
3、抗高溫性能：在高溫下保持良好的性能，避免變形或熔化。
4、易于維護(hù)和更換：方便電極的清理和修整，以保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
此外，電極的表面質(zhì)量也會影響焊接質(zhì)量。電極表面應(yīng)光滑平整，無污垢、氧化層或其他雜質(zhì)，以確保與焊件的良好接觸。
三、電阻焊電極材料選擇
電阻焊接主要用于金屬材料的焊接，針對不同的金屬，使用的電極材料也不同。
鎢(W)
1. 一般成分99.95%以上
2. 是金屬中熔點(diǎn)最高的（3410°C）
3. 在室溫和高溫下都有很高的硬度
4. 對機(jī)械和熱沖擊及開裂敏感
5. 與其他金屬成分的反應(yīng)性低
6. 高電阻
鎢性能
|
成分(%wt.) |
密度(g/cm3) |
硬度(HRC) |
導(dǎo)電率(%IACS) |
Class |
RWMA |
優(yōu)勢 |
|
鎢含量≥99.95 |
19.3 |
36 |
30 |
13 |
13.743 |
耐高溫 |
|
鈰鎢(CeO2:2%) |
19.2 |
— |
— |
— |
— |
放電功率低，起弧性能好，耐電弧燒蝕性能優(yōu)良，使用壽命更長 |
|
鑭鎢(La2O3: 1-2%) |
19.2 |
— |
— |
— |
— |
放電功率低，易于加工 |
鉬(Mo)
一般成分99.95%以上
1. 熔點(diǎn)很高（2623°C）
2. 耐受機(jī)械和熱沖擊性能比鎢更強(qiáng)
3. 與鎢相比，在室溫和高溫下的硬度較低
4. 與其他金屬成分的反應(yīng)性低
5. 電氣和熱性能與鎢相當(dāng)
鉬合金TZM alloy
由鈦、鋯和鉬制成的合金(0.5% Ti, 0.08% Zr, and 99.4% Mo)。
1. 高熔點(diǎn)
2. 良好的耐化學(xué)腐蝕性
3. 與純鉬相比，硬度更高
4. 良好的導(dǎo)熱性和抗電阻性
鉬鑭合金MoLa alloy
鉬鑭合金（MoLa）又稱高溫鉬，是通過摻雜稀土鑭元素從而提高鉬的高溫性能及其他性能的鉬合金。
1. 高熔點(diǎn)
2. 抗蠕變性能增強(qiáng)
3. 與純鉬相比，耐高溫性能提高
4. 更好的電子發(fā)射性能
鉬性能
|
成分(%wt.) |
密度(g/cm3) |
硬度(HRB) |
導(dǎo)電率(%IACS) |
RWMA |
優(yōu)勢 |
|
鉬含量≥99.95 |
10.2 |
90 |
30 |
14.423 |
優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 |
|
鈦鋯鉬合金TZM (Ti: 0.5%, Zr: 0.08%, C: 0.02%) |
10.17 |
高耐熱性和抗蠕變性 |
|||
|
鉬鑭合金Mola (La2O3: 0.1 -1.8%) |
10.19 |
高耐熱性和抗蠕變性 |
銅鎢(CuW)
由銅和鎢制成的合金。
1. 其性能介于銅合金和鎢之間
2. 高溫下有適度的硬度
3. 比鎢和鉬的導(dǎo)電性更好
鎢銅材質(zhì)性能
|
產(chǎn)品名稱 |
銅含量% |
密度g/cm3 ≥ |
導(dǎo)電率IACS %≥ |
硬度HB Kgf/mm2 ≥ |
|
50鎢銅 |
50±2.0 |
11.85 |
54 |
115 |
|
55鎢銅 |
45±2.0 |
12.3 |
49 |
125 |
|
60鎢銅 |
40±2.0 |
12.75 |
47 |
140 |
|
65鎢銅 |
35±2.0 |
13.3 |
44 |
155 |
|
70鎢銅 |
30±2.0 |
13.8 |
42 |
175 |
|
75鎢銅 |
25±2.0 |
14.5 |
38 |
195 |
|
80鎢銅 |
20±2.0 |
15.15 |
34 |
220 |
|
85鎢銅 |
15±2.0 |
15.9 |
30 |
240 |
|
90鎢銅 |
10±2.0 |
16.75 |
27 |
260 |
銀鎢合金(AgW)
由銀和鎢制成的合金。
1.與銅鎢合金一樣，銀鎢的特點(diǎn)是在高溫下具有中等的硬度和導(dǎo)電性
2. 用于焊接不銹鋼和/或鎳箔
|
產(chǎn)品名稱 |
含量(%wt.) |
密度(g/cm³) ≥ |
硬度(HRB) ≥ |
導(dǎo)電率(%IACS) ≥ |
|
銀鎢65 |
鎢:65%,余量銀 |
14.5 |
75 |
48 |
|
銀鎢70 |
鎢:70%,余量銀 |
14.9 |
82 |
45 |
|
銀鎢75 |
鎢:75%,余量銀 |
15.4 |
86 |
41 |
材料相匹配才能保證好的點(diǎn)焊質(zhì)量。電極形狀也有很多種，常用的有R型、P型、F型和CF型等幾種。
四、不同電極材料特性見下表:
|
電極材料 |
主要成分 |
特性 |
適用于焊接的材料 |
|
鉻銅 |
Cu-Cr |
沉淀硬化合金，具有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，是較為經(jīng)濟(jì)的選擇。 |
軟質(zhì)的鋼、鋼片 |
|
鉻鋯銅 |
Cu-Cr-Zr |
沉淀硬化合金，具有高的發(fā)熱阻抗，硬度比鉻銅高。 |
軟質(zhì)的鋼、鋼片 |
|
氧化鋁強(qiáng)化分散銅 |
Cu-Al2O3 |
分散硬化合金，比鉻銅軟，但有高溫后也不會變形。 |
表面處理后的鋼、鋼片 |
|
鎢 |
W |
高熔點(diǎn)材料，具有高的發(fā)熱阻抗，導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能較低。 |
銅 |
|
鉬 |
Mo |
和鎢相比，耐磨性較差，但較為經(jīng)濟(jì)且可使用性較高，更容易加工。 |
銅 |
|
鎢銅 |
Cu-W |
在導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能方面，處于鎢和鉻銅之間，不易彎曲，且容易加工。 |
視電極而定 |
|
銀鎢 |
Ag-W |
在導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能方面，與鎢銅相近，在不能使用銅合金的場合使用。 |
視電極而定 |
我司在電阻焊領(lǐng)域有多年服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，電極材料和電極制成品銷往國內(nèi)外客戶。本著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們持續(xù)研發(fā)新品并改進(jìn)材料性能，產(chǎn)品廣受客戶好評。
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